炼油化工业废水处理工艺流程与特点docx

　　炼油化工业废水处理工艺流程与特点docx*** 炼油化工业废水处理工艺流程及特点 一、炼油废水的性质 炼油化工废水主要含油、酚以及氨氮等，通常进水 CODcr800--1500mg/l 、 BOD300--500mg/l 、氨氮 50-100mg/l ，石油类含量高达 3000 — 10000mg/l 。由于国家对环保 的重视， 要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准 ， 而是要求达到规定的排放标准排 放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增 。加 一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶 ( 称浮油 ) 澳门新网站，粒度 ≥ 100um ， 静置后能较快上浮， 以连续相的油膜漂浮在水面上 ; 第二种为油水乳化形成 O/W 型乳液 ( 称乳 化油 ) ，粒度为 0.1 ～ 10um( 极微细的油滴 ) ，由于油 — — 水界面有表面活性剂的影响，以水 包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实 现油水分离;第三种为油水真溶液 ( 称饱和溶解油 ) ，粒度为 10～ 100um ，悬浮、 弥散在水相中， 在足够时间静置或外力的作用， 可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。 机械混溶 ( 称浮油 ) 可通过撇油除去 60— 80% ，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化 油采用一般的生物工艺很难将它们降 解。 其中，油水真溶液 ( 称饱和溶解油 ) 和乳化油在水中 一般能稳定存在， 当废水进入二级生物处理系统时， 油乳将很快将生物膜或菌胶团包裹、 覆 盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃 至则轻，止终严 重影响处理效果， 重则使菌类缺氧死亡， 这是二级生化处理装置能否有效、 稳定正常运行的 关键。 二、工艺流程 采用 “撇油 +LPC 物化 +LPCA 富氧 ”工艺流程， 通过撇油将浮油大部分除去， 再采用先优 良的 LPC 物化法 ( 物理化学凝聚法废水处理方法 ) 和“八五攻关 ”项目的水处理混凝破乳 剂 ---PPA( 混凝剂 ) 、 PPM( 絮凝剂 ) ，将废水中的污染 “峰值 ”去掉，使废水中的污染物平稳控 *** *** 制在生物易于降解的范围，才能进入生物处理，使处理后的水质达到 GB18918-2002 一级标 准排放。 1) 撇油段采用静置液面分离方式，尽可能将浮油有效的分离 ; 2)LPC 物化处理是采用 LPC 装置和高效复合水处理剂 PPA/PPM ，药剂具有优良的破乳、 脱色和凝聚功能， 将炼油废水中乳化油破乳， 并对可溶和不可溶的高污染物值进行凝聚削峰， 大幅度降低 COD 的值，提高 BOD/COD 的比值 ; 3)LPC 预处理后的水中 COD 稳定在 500 — 800mg/l ，进入 LPCA 富氧生化处理段，在 LPCA 好氧段采用富氧曝气的方法澳门新网站，使污水中的溶解氧提高到 10mg/l 以上，处理后的水达到 GB18918-2002 一级 A 标。 三、处理工艺流程及特点 1)LPC 物化处理工艺及特点 本污水处理方案中澳门新网站， 生产废水一级处理段、 事故应急处理段和循环水排污水处理段都采 用了 LPC 物化处理工艺， 该工艺为国家 “发明专利 ”技术， 并获得国家科技部 《国家级科技 成果重点推广计划》。 ◆ 在前级采用物化法能确保将生产废水中的污染物质除去并平稳保证生化处理需要的 条件， LPC 物化法、配套的设备及加药系统处理效率高、用药少。 ◆ 该工艺采用国家 “八五 ” 攻关产品的水处理破乳剂 — PPA 、 PPM 具有高效的去污和脱 色能力， 并能将石油类中的乳化油破乳， 避免油乳进入二级生化处理段后， 将生物膜或菌胶 团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，造成生物代谢受阻，传质速度减慢，乃至 终止， 轻则严重影响处理效果， 重则使菌类缺氧死亡的问题， 这是二级生化处理装置能否有 效、稳定正常运行的关键。 ◆ LPC 法在本级的固液分离中采用了 “高效固液浓缩分离器 ” ， 避免工艺采用气浮 分离所造成混凝体破坏从而影响处理效果的问题，沉渣也不需要再浓缩，直接送干燥。 *** *** ◆ 所采用的成套设备为钢制设备， 同时，由于设备内表面在运行较短的时间后能覆盖一 层生物膜， 使设备免于腐蚀， 可以防止采用钢筋混凝土池难于避免的腐蚀和高浓度污水渗漏 对地下水造成污染的问题。 ◆ LPC 物化法能根据水质的变化自动确定加药量， 使各种水质的污水处理后始终保持不 对二级生物系统造成冲击。 由于 PPA 具有的特殊破乳功能， 将沉渣从亲水性变成疏水性极易干燥， 干燥后的污泥含 水率 60-70% ，干污泥片易于处理。 2)LPCA 生化处理工艺及特点 LPCA 生化处理工艺与传统活性污泥法、纯氧曝气法、氧化沟法、 SBR 法、 UNITANK 法、 A2/O 法同属于活性污泥法。目前国际上最先进的方法之一 ------ 纯氧曝气法是通过空分装 置将空气中的氧气分离后来曝气提高污水中的氧含量，而 LPCA 法采用的是在密闭容器使用 富氧空气曝气， 同样达到使污水中富集氧气的效果， 该技术获得国家 “发明专利 ”， 并被国 家环保总局推荐为 “ 2004 年国家重点环境保护实用技术 ” 。 ◆ LPCA 工艺是在好氧反应时采用富氧空气曝气来达到纯氧曝气法的功效，使废水中氧 的溶解量从生化法的 2mg/L 提高到 8-10mg/L 或更高，处理时间从十几个小时缩短到 5 小时， 装置占地少、 运行成本低， 同避免了纯氧曝气法对含有较高浓度烃类物质的系统易于 产生燃烧和爆炸的危险。 ◆ LPCA 工艺处理后的水能确保达到国家 GB8978-1996 一级标准， 污染物浓度非常低 , 为 回用水深度处理提供很好的条件 , 也使回用水处理段中需要的氧化剂减少。 LPCA 工艺所采用的成套设备为钢制设备澳门新网站，同时，由于设备内表面在运行较短的时间 后能覆盖一层生物膜， 使设备免于腐蚀， 可以防止采用钢筋混凝土池难于避免的腐蚀和高浓度污水渗漏对地下水造成污染的问题。 ◆ LPCA 法不仅因处理系统高浓度的氧使污染物充分氧化， 减少臭气 ; 而且整个处理系统 采用全密闭设备和管道化， 避免了生化法在处理过程中采用开放式结构， 特别是在好氧 *** *** 工艺段，大量的鼓风曝气使石油化工废水中残留的大量易挥发有害气体和物质进入空气中， 对厂区和周围较大范围的空气造成更大地污染的问题。 LPCA 法处理系统采取模块化组合，可根据水质确定系统并联或串联运行，也能根据水量自动启、停处理线，处理系统对于水质和水量冲击负荷的能力强，运行稳定、灵活、简便。 LPCA 法在本级的固液分离中，采用 “微气浮固液浓缩分离器 ”代替大型沉淀池，利用了好氧反应中的剩余能量进行微气浮实现固液分离，降低了能耗，同时污泥不需再浓缩。 LPCA 法处理系统中高浓度的氧可使污泥充分氧化，并通过控制处理系统的氧含量达到减少剩余的污泥量，甚至没有剩余污泥，且剩余污泥呈疏水性，易于干燥和处理。 ***

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