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澳门新葡萄新京威尼斯污水常见预处理技术与工程实例

发布日期:2023-11-26浏览次数:

  澳门新葡萄新京威尼斯污水常见预处理技术与工程实例(1)对金属(尤其对铁器)腐蚀性大,对混凝土亦腐蚀,对塑料管也会因发 热而引起变形 (2)不受温度影响,矾花结得大,沉淀速度快,效果较好 (3)易溶解,易混合,渣滓少 (4)适用最佳pH值为6.0~8.4

  根据浅层理论设计,设置斜板或蜂窝斜管组 件,去除率高,停留时间短,适合于污水厂 能力挖潜和占地面积小的情况。

  1、可浮油:在水中分散颗粒较大,油粒径一般大于100μ m,静置后 能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面。 2、分散油:油在水中的分散粒径为10~100μ m,以微小油珠悬浮于 水中,静止一定时间后往往形成浮油,可用斜板去除。 3、乳化油:油珠粒径小于10μ m,一般为0.1~2μ m。往往因水中含 有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。 4、溶解油:油以分子状态或化学方式分散于水体中,形成稳定的均相 体系,粒径一般小于几微米。 含油废水与乳化剂混合时就产生乳化油,来源比如生产中产生的乳化 油、用洗涤剂清洗油污、管道中混合形成,乳化油必须破乳才能处理 ,常用破乳方法有剧烈搅拌、升温、投加药剂、混凝、树脂吸附等。

  (1)用于原水碱度不足 (2)用于去除水中的CO2,调整pH值 (3)对于印染废水等有一定的脱色作用

  (1)适用于硫酸亚铁与铝盐混凝剂,可缩 短混凝沉淀时间,节省混凝剂用量 (2)原水浑浊度低、悬浮物含量少及水温 xSiO2· y 较低(约在14℃以下)时使用,效果更为 活化硅酸、活化水 Na2O· 显著 H2O 玻璃、泡花碱 (3)可提高滤池滤速,必须注意加注点 (4)要有适宜的酸化度和活化时间

  (1)制造工艺较简单 (2)无水硫酸铝含量各地产品不同,设计时一般可采用20%~25% (3)价格比精制硫酸铝便宜 (4)用于废水处理时,投加量一般为50~200mg/L (5)其他同精制硫酸铝

  (1)同精制硫酸铝 (2)现已大部分被硫酸铝所代替 (1)腐蚀性较高(2)矾花形成较快,较稳定,沉淀时间短(3)适用于碱 度高,浊度高,pH=8.1~9.6的水,不论在冬季或夏季使用都很稳定,混凝 作用良好,当pH值较低时(8.0),常使用氯来氧化,使二价铁氧化成三价 铁,也可以用同时投加石灰的方法解决

  过滤、离心、磁分选 活性炭吸附 氢氧化物、硫化物、碳酸盐、卤化物、磷酸盐 空气、臭氧、氯、高锰酸盐、Fenton

  一般介绍 (1)含无水硫酸铝50%~52% (2)适用于水温为20~40℃ (3)当pH=4~7时,主要去除水中有机物 pH=5.7~7.8时,主要去除水中悬浮物 pH=6.4~7.8时,处理浊度高、色度低(小于30度)的水 (4)湿式投加时一般先溶解成10%~20%的溶液

  (1)当处理高色度废水及用作破坏水中有 机物或去除臭味时,可在投混凝剂前先投氯, 以减少混凝剂用量 (2)用硫酸亚铁作混凝剂时,为使二价铁 氧化成三价铁可在水中投氯

  (1)净化效率高,耗药量少,过滤性能好,对各种工业废水适应性较广 (2)温度适应性高,pH适用范围宽(可在pH=5~9的范围内),因而可不 投加碱剂 (3)使用时操作方便,腐蚀性小,劳动条件好 (4)设备简单,操作方便,成本较三氯化铁低 (5)是无机高分子化合物

  一般介绍 (1)目前被认为是最有效的高分子之一,在废水处理中常被用作助 凝剂,与铝盐或铁盐配合使用 (2)与常用混凝剂配合使用时,应按一定的顺序先后投加,以发挥 两种药剂的最大效果 (3)聚丙烯酰胺固体产品不易溶解,宜在有机械搅拌的溶解槽内配 制成0.1%~0.2%的溶液再进行投加,稀释后的溶液保存期不宜超 过1~2周 (4)聚丙烯酰胺有极微弱的毒性,用于生活饮用水净化时,应注意 控制投加量 (5)是合成有机高分子絮凝剂,为非离子型;通过水解构成阴离子 型,也可通过引入基团制成阳离子型;目前市场上已有阳离子型聚 丙烯酰胺产品出售 (1)属于聚胺类高度阳离子化的有机高分子混凝剂,液体产品固含 量70%,无色或浅透明粘稠液体 (2)贮存温度5~45℃,使用pH值7~9,按1:50~1:100稀释 后投加,投加量一般为20~100mg/L,也可与其他混凝剂配合使用 (3)对于印染厂、染料厂、油墨厂等工业废水处理具有其他混凝剂 不能达到的脱色效果 (1)由691化学改性制得,取材于野生植物,制备方便,成本较低 (2)宜溶于水,适用水质范围广,沉降速度快,处理水澄清度好 (3)性能稳定,不易降解变质 (4)安全无毒 刨花木、白胶粉 绒稿(灌木类、皮、根、叶亦可)

  在处理水量较大时可采用移动床吸附塔 ,原水以升流方式通过吸附塔,从上层 连续或间歇补入新吸附剂,饱和吸附剂 从池底排出再生。

  加沉淀剂生成难溶固体,适合于重金属离子、碱土金属(钙和镁)及非金 属(砷、氟、硫、硼) 基本步骤包括: 1、投加试剂使水中污染物沉淀, 2、凝聚、沉淀、气浮等进行固液分离, 3、泥渣处理和回收。 重金属离子来源于机械加工、矿山开采、制革、钢铁及有色金属冶炼等行 业。

  去除胶体悬浮物,添加药剂(凝聚剂、絮凝剂、助凝剂),通过药剂 水解产物压缩胶体颗粒双电层,使胶体脱稳儿相互聚结或被吸附,设 备简单但费用高、污泥量大。 药剂一般用湿投加法,先配成浓药液后通过泵送入溶液池,并用自来 水稀释至所需浓度,然后送入待处理水中。

  混凝反应时一般要快速混合、慢速反应,即首先要使混凝剂迅速、均 匀地扩散到水中,溶解后形成的胶体与悬浮物或水中原有胶体形成细 小的矾花,这个过程一般要求几十秒至2min,之后经过半小时的时间 矾花慢慢长大,反应过程要求水流有适当的紊流程度。

  主要参数:栅隙:人工清除—25-34mm 机械清除—16-25mm 筛网:水力筛,栅条间距0.5-1mm 旋转筛

  0.3mg/m³),需严密管理,保障安全,臭氧发生电耗很高,常用于处理 低浓度、难氧化的有机废水和杀菌消毒。 •影响臭氧发生的因素:电极电压越高产率越高;交流电频率(50500Hz)越高产率越高;采用冷却水冷却电极,采用介电常数大、厚度 薄的介电体;原料气中的水分和尘粒要进行干燥和除尘预处理。

  淀池用于去除悬浮物。 •沉砂池一般设于泵站前,倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道 的磨损,也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑 物的处理条件。一般有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池、 旋流式沉砂池和钟式沉砂池。 •普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物,使沉砂的后续处理难 度增加,采用曝气沉砂池,可在一定程度上克服此缺点。由于曝气作 用,废水中有机颗粒经常处于悬浮状态,砂粒互相摩擦并承受曝气的 剪切力,砂粒上附着的有机污染物能够去除,有利于取得较为纯净的 砂粒。 在旋流的离心力作用下,这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入 集砂槽,而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。 另外,在水中曝气可脱臭,改善水质,有利于后续处理,还可起到预 曝气作用。

  沉淀池主要设计参数:入口和出口应有整流措施,有效水深2-4m,沉淀 时间一般2h,污泥斗容积不大于2d排泥量,每日排泥,采用机械排泥时 污泥斗可按4h污泥量计算,间歇排泥。

  碳酸盐沉淀法,投加石灰或可溶性碳酸盐以去除碱土金属和重金属 卤化物沉淀法,处理镀银和照相工艺产生的含银废水,电解回收部分银 后可通过添加氯化物去除;含氟废水可通过添加石灰、过磷酸钙处 理。

  可去除80%的油珠,表面水力负荷一般为0.6-0.8m³ /(㎡*h),斜板垂 直高度40mm,倾角45°

  气浮法原理是设法使水中产生大量的微气泡,以形成水、气及被去 除物质的三相混合体,使微细气泡粘附在被去除的微小颗粒上后, 因粘合体密度小于水而上浮到水面,经刮渣机将被去除物除去。 可用于去除悬浮物和乳化油,常用的为加压溶气气浮法,在加压条 件下,空气溶解度大,溶入的气体经急聚减压,释放出大量尺寸微 细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。

  多用于深度处理,吸附主要用于脱除水中微量 有机物,包括脱色,除臭澳门新葡萄新京威尼斯,去除重金属、放射 性物质等,常用的为固定床活性炭吸附。

  废水连续通过填充活性炭的吸附塔或吸附池, 当水中吸附质的含量增加到规定的数值时停止 通水,对活性炭再生。分为升流式和降流式, 降流式去除效率高,悬浮物多时需要定期反冲 洗,升流式易流失吸附剂;固定床一般为多床 ,处理水量大时常用并联方式,水质要求高时 采用串联方式。

  常用氯系氧化剂主要有液氯、氯气、次氯酸钠、二氧化氯和漂白粉。 可用氯化法消毒、除氰、除酚、脱色,使用过程中要注意安全。 处理后出水需要脱氯,一般用活性炭吸附或添加二氧化硫、亚硫酸钠等。

  •常用于含铬、汞、铜等重金属废水 •含铬电镀废水常用硫酸亚铁和亚硫酸盐还原,化学价态从Cr(Ⅵ)还

  辐流式沉淀池圆形或正方形,一般为中心进水周边出水,池子比较大( >16m),进水可采用平流式和竖流式整流方式,一般要设置刮泥机

  活性炭再生方法一般包括氧化再生法、热再生法、生物再生法、超声 波再生法、电化学再生法、超临界流体再生法、溶剂再生法,一般热 再生法较常用。 热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。

  在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活 性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解 反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定 炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,为避免活性炭的氧化,一 般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通 入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能 。

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